No campo da embalagem farmacêutica moderna, a laminação da folha de PTP (pressione através da folha de alumínio do pacote) e PVC (cloreto de polivinil) é amplamente utilizada para embalagens de bolha de dosagem sólida. Essa estrutura laminada não apenas fornece excelente desempenho de barreira e força mecânica, mas também atende aos requisitos abrangentes da embalagem farmacêutica para segurança, conveniência e controle de custos.
Introdução à folha de PTP e laminação de PVC
Folha de alumínio PTPGeralmente consiste em uma fina camada de folha de alumínio revestida com uma laca de selo de calor, normalmente com uma espessura de 20 a 30 mícrons. É um componente essencial da embalagem de bolhas, oferecendo excelentes propriedades à prova de umidade, proteção de luz e barreira de oxigênio. Como um excelente material de barreira, a folha de alumínio bloqueia efetivamente a umidade, o oxigênio e os raios UV de afetar os medicamentos, garantindo assim a estabilidade, a eficácia e a vida útil do medicamento.
Filme rígido de PVCServe como base de formação da cavidade da bolha e possui boa termoplasticidade, transparência e resistência mecânica. Por meio de processos de termoformação, o PVC pode ser facilmente moldado em vários tamanhos de cavidade para acomodar diferentes comprimidos e cápsulas. Quando a bolha de PVC preenchida é selada com papel alumínio PTP usando a tecnologia de selagem de calor, é formada um pacote de bolha selado para proteger o medicamento durante o armazenamento e o transporte.
Estrutura laminada:
Medicina → PVC Forming Film → Tablet/cápsula → PTP Aluminium Foil Film (camada de vedação de calor voltada para baixo)
Após a laminação, os usuários podem recuperar o medicamento pressionando a folha de alumínio, daí o nome "Pressione através do pacote".
Folha de alumínio PTP e processo de laminação de filme rígido de PVC
Preparação do material | Filme PVC: normalmente de 200 a 25 mícrons, exigindo boa termoformabilidade. |
Folha de PTP: revestido com laca de vedação de calor compatível com PVC. | |
Termoformagem | As cavidades da bolha são formadas no filme de PVC usando vácuo ou pressão. |
Comprimidos de enchimento | Os comprimidos são carregados nas cavidades da bolha por meio de sistemas de vibração ou transportador. |
Vedação de calor | A folha de PTP é colocada sobre as cavidades preenchidas e pressionada pelo calor a 120-160 ° C para formar uma vedação firme entre as camadas. |
Corte e embalagem | As folhas laminadas são cortadas em pacotes de bolhas individuais ou de várias doses. |
Principais vantagens da embalagem de bolha farmacêutica
1. Excepção de propriedades da barreira: a folha de alumínio protege efetivamente a medicação de fatores ambientais.
2. Alta transparência (parte do PVC): permite que os usuários visualizem o medicamento claramente, ajudando o uso adequado.
3. Bom força mecânica: evita danos físicos ao produto durante o transporte e o armazenamento.
4.Cost-Equetivo: PVC e folha de alumínio são relativamente baratos em comparação com outros materiais de alta barreira.
5. Maturação Processo de produção: amplamente utilizado no setor com alta eficiência e tecnologia comprovada.
6. ENASEIRA DE USO: O design "Pression-through" facilita o acesso aos pacientes, com possíveis recursos resistentes à criança.
Inovação tecnológica: evoluindo além da tradição
1. Propriedades aprimoradas da barreira:
Revestimento de PVDC: aplicaçãoPVDCNo PVC, melhora significativamente suas capacidades de umidade e barreira de oxigênio-ideais para medicamentos sensíveis à umidade.
Laminação PCTFE: Para medicamentos extremamente sensíveis à umidade e oxigênio,Filmes laminados de PVC/PCTFEOfereça proteção superior (embora a um custo mais alto).
Tecnologia de co-extrusão: combinando PVC com polímeros de alta barreira como o Evoh para melhorar o desempenho enquanto controla os custos.
2. Sustentabilidade e desenvolvimento ecológico:
Materiais recicláveis e biodegradáveis: explorando alternativas como PET, PP, PE e polímeros biodegradáveis para reduzir o impacto ambiental.
Redução do material: otimizando o design e a produção para reduzir o uso do material.
Avaliação do ciclo de vida: identificando e otimizando os impactos ambientais ao longo do ciclo de vida do produto.
3. Integração da embalagem inteligente e funcional:
Anti-acusação e rastreabilidade: integração de impressão de segurança, códigos QR, RFID, etc., para melhorar a transparência da cadeia de suprimentos.
Conformidade com medicamentos: as bolhas com recursos ou lembretes do calendário para ajudar a adesão ao paciente.
Integração do sensor: inovações futuras podem incluir sensores para monitorar as condições de armazenamento.
4. Fabricação inteligente e automatizada:
Tecnologia de revestimento de precisão: garante revestimento uniforme e confiável para a seleção de calor.
Controle de qualidade em linha: monitoramento em tempo real para manter os padrões do produto.
Linhas de produção automatizadas: uso da robótica para aumentar a eficiência e reduzir custos e erros.
Aplicações típicas
Comprimidos regulares (por exemplo, vitaminas, analgésicos)
Cápsulas (por exemplo, antibióticos, suplementos nutricionais)
Formulários de dosagem de liberação rápida
Medicamentos com baixos requisitos de estabilidade de alta temperatura
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