En el campo del envasado farmacéutico moderno, la laminación de la lámina PTP (presione a través del paquete de aluminio de aluminio) y PVC (cloruro de polivinilo) se usa ampliamente para el empaque de ampolla de dosificación sólida. Esta estructura laminada no solo proporciona un excelente rendimiento de barrera y resistencia mecánica, sino que también cumple con los requisitos integrales del empaque farmacéutico para la seguridad, la conveniencia y el control de costos.
Introducción a PTP Foil y PVC Lamination
Papel de aluminio PTPPor lo general, consiste en una capa delgada de papel de aluminio recubierto con una laca de recolección de calor, típicamente con un grosor de 20-30 micras. Es un componente clave del embalaje de ampolla, que ofrece excelentes propiedades a prueba de humedad, protección de la luz y propiedades de oxígeno. Como un excelente material de barrera, el papel de aluminio bloquea efectivamente la humedad, el oxígeno y los rayos UV para afectar los medicamentos, lo que garantiza la estabilidad, la eficacia y la vida útil del fármaco.
Película rígida de PVCSirve como la base de formación de la cavidad de ampolla y tiene buena termoplasticidad, transparencia y resistencia mecánica. A través de los procesos de termoformado, el PVC se puede formar fácilmente en varios tamaños de cavidad para acomodar diferentes tabletas y cápsulas. Cuando la ampolla PVC llena se sella con papel de aluminio PTP utilizando tecnología de sellado de calor, se forma un paquete de ampolla sellado para proteger el medicamento durante el almacenamiento y el transporte.
Estructura laminada:
Medicina → PVC Formando Película → Tableta/Cápsula → Película de aluminio de aluminio PTP (capa de sello de calor hacia abajo)
Después de la laminación, los usuarios pueden recuperar el medicamento presionando a través de la lámina de aluminio, de ahí el nombre "Presione el paquete".
PTP Foil de aluminio y proceso de laminación de película rígida de PVC
| Preparación de material | PVC Película: típicamente 200–250 micras de espesor, que requiere buena termoformabilidad. |
| Foil PTP: recubierto con laca de sellado por calor compatible con PVC. | |
| Termoformado | Las cavidades de ampollas se forman en la película de PVC usando vacío o presión. |
| Llenado de tabletas | Las tabletas se cargan en las cavidades de ampollas a través de sistemas de vibración o transportador. |
| Sellado | La lámina PTP se coloca sobre las cavidades llenas y se prensa el calor a 120-160 ° C para formar un sello firme entre las capas. |
| Corte y embalaje | Las láminas laminadas se cortan en paquetes de ampolla individuales o de dosis múltiples. |
Ventajas clave del embalaje farmacéutico de la ampolla
1. Propiedades de barrera excelente: la lámina de aluminio protege efectivamente la medicación de los factores ambientales.
2. Alta transparencia (parte de PVC): permite a los usuarios ver el medicamento claramente, ayudando a un uso adecuado.
3. Buena resistencia mecánica: evita el daño físico al producto durante el transporte y el almacenamiento.
4. Efectivo en el costo: el PVC y la lámina de aluminio son relativamente económicos en comparación con otros materiales de alto nivel.
5. Proceso de producción de maduros: ampliamente utilizado en la industria con alta eficiencia y tecnología probada.
6.Eese de uso: el diseño de "prensa" facilita que los pacientes accedan a los medicamentos, con posibles características resistentes a los niños.
Innovación tecnológica: evolucionando más allá de la tradición
1. Propiedades de barrera mejoradas:
Recubrimiento de PVDC: aplicandoPVDCen PVC mejora significativamente sus capacidades de barrera de humedad y oxígeno, ideal para los medicamentos sensibles a la humedad.
Laminación PCTFE: para drogas extremadamente sensibles a la humedad y el oxígeno,PVC/PCTFE Películas laminadasOfrecer protección superior (aunque a un costo más alto).
Tecnología de coextrusión: combinando PVC con polímeros de alta barrera como EVOH para mejorar el rendimiento al tiempo que controla los costos.
2. Sostenibilidad y desarrollo ecológico:
Materiales reciclables y biodegradables: explorar alternativas como PET, PP, PE y polímeros biodegradables para reducir el impacto ambiental.
Reducción de materiales: optimización del diseño y producción para reducir el uso del material.
Evaluación del ciclo de vida: identificación y optimización de impactos ambientales en todo el ciclo de vida del producto.
3. Integración del empaque inteligente y funcional:
Anti-counterfeiting y trazabilidad: integración de la impresión de seguridad, códigos QR, RFID, etc., para mejorar la transparencia de la cadena de suministro.
Cumplimiento de medicamentos: paquetes de ampolla con características del calendario o recordatorios para ayudar a la adherencia al paciente.
Integración del sensor: las innovaciones futuras pueden incluir sensores para monitorear las condiciones de almacenamiento.
4. Fabricación inteligente y automatizada:
Tecnología de recubrimiento de precisión: garantiza un recubrimiento de sellado térmico uniforme y confiable.
Control de calidad en línea: monitoreo en tiempo real para mantener los estándares de productos.
Líneas de producción automatizadas: uso de robótica para aumentar la eficiencia y reducir los costos y los errores.
Aplicaciones típicas
Tabletas regulares (por ejemplo, vitaminas, analgésicos)
Cápsulas (por ejemplo, antibióticos, suplementos nutricionales)
Formularios de dosis de liberación rápida
Medicamentos con requisitos de estabilidad de alta temperatura bajas
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