La tapa de sellado térmico de papel de aluminio (también conocida como película de sellado de papel de aluminio) utiliza materiales de papel de aluminio de alta calidad, generalmente elija materiales de papel de aluminio con alta pureza, superficie lisa, sin capa de aceite ni óxido. Las tapas de papel de aluminio se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, médica, de productos lácteos, cosmética y química. Su función principal es proporcionar un sello al contenedor para evitar fugas y contaminación del contenido, al tiempo que extiende la vida útil.
Materias primas para la tapa termosellada de papel de aluminio:
El papel de aluminio 8011 es uno de los materiales de tapas de botellas de aluminio comúnmente utilizados, con un estado de H14/H16, un rango de espesor de 0,15 a 0,27 mm y un rango de ancho de hasta 330 a 1000 mm. Este tipo de papel de aluminio tiene las ventajas de peso ligero, resistencia a la corrosión, buen sellado, fácil apertura y bajo costo, y es muy adecuado para fabricar tapas termoselladas.
Los materiales de sellado suelen estar hechos de película de PE (polietileno) o PP (polipropileno), diseñadas para formar un sello hermético y garantizar la integridad del producto.
Proceso de producción de tapas termoselladas de papel de aluminio:
1. Preparación del sustrato de papel de aluminio.
(1) Seleccionar papel de aluminio: espesor de 20 a 50 micras, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
(2) Tratamiento superficial: tratamiento químico o corona para mejorar la adhesión.
2. Tratamiento de recubrimiento
(1) Imprimación: aplique una imprimación (poliéster u otro recubrimiento orgánico) en un lado del papel de aluminio para mejorar la adhesión.
(2) Capa de impresión (opcional): Se puede imprimir el logotipo de la marca y la información del producto.
(3) Recubrimiento protector (opcional): Protege la capa impresa para evitar daños.
3. Recubrimiento termosellado
Aplique material termosellable: cubra el otro lado del papel de aluminio, generalmente utilizando polímeros plásticos como PE, PP, PET o EVA.
4. Secado y curado
Después de calentar, secar y curar, asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme, estable y tenga buena adherencia.
5. Troquelado
(1) Perforación: Según la forma del recipiente, el papel de aluminio se perfora mediante una matriz.
(2) Inspección: Confirme que el tamaño sea exacto y que no haya defectos en los bordes.
6. Embalaje e inspección de calidad.
(1) Inspección de calidad: pase múltiples pruebas, como sellado y resistencia al desgarro.
(2) Embalaje: empaquete según la cantidad después de pasar la inspección para evitar daños durante el transporte.
7. Solicitud
Utilice un equipo de termosellado para combinar la tapa de papel de aluminio con el recipiente para completar el sello.
Requisitos de calidad para la tapa de papel de aluminio termosellada:
1. Las superficies interior y exterior de la tapa de papel de aluminio deben ser planas, sin arrugas, burbujas, rayones y otros defectos evidentes para garantizar la calidad de su apariencia y el efecto de termosellado.
2. El tamaño de la tapa de papel de aluminio debe ser preciso, incluido el diámetro, la altura, etc., para garantizar un ajuste perfecto con el recipiente de embalaje (como botellas, latas, etc.) para evitar fugas o holgura.
3. El borde de la tapa de papel de aluminio debe ser liso y sin partes afiladas.