Die Heißsiegelkappe aus Aluminiumfolie (auch als Aluminiumfolien-Versiegelungsfolie bekannt) verwendet hochwertige Aluminiumfolienmaterialien. Wählen Sie im Allgemeinen Aluminiumfolienmaterialien mit hoher Reinheit, glatter Oberfläche, ohne Öl- und Oxidschicht. Aluminiumfolienverschlüsse werden häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Milchprodukt-, Kosmetik- und Chemieindustrie eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Behälter abzudichten, um ein Auslaufen und eine Kontamination des Inhalts zu verhindern und gleichzeitig die Haltbarkeit zu verlängern.
Rohstoffe für Heißsiegelkappen aus Aluminiumfolie:
8011-Aluminiumfolie ist eines der am häufigsten verwendeten Aluminium-Flaschendeckelmaterialien mit einem Zustand von H14/H16, einem Dickenbereich von 0,15–0,27 mm und einem Breitenbereich von bis zu 330–1000 mm. Diese Art von Aluminiumfolie bietet die Vorteile von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, guter Abdichtung, leichtem Öffnen und geringen Kosten und eignet sich sehr gut für die Herstellung von Heißsiegelkappen.
Dichtungsmaterialien bestehen normalerweise aus PE (Polyethylen)- oder PP (Polypropylen)-Folie, die eine dichte Versiegelung bilden und die Unversehrtheit des Produkts gewährleisten sollen.
Herstellungsverfahren für Heißsiegelkappen aus Aluminiumfolie:
1. Vorbereitung des Aluminiumfoliensubstrats
(1) Aluminiumfolie auswählen: Dicke 20 bis 50 Mikrometer, je nach Anwendungsanforderungen.
(2) Oberflächenbehandlung: Chemische oder Corona-Behandlung zur Verbesserung der Haftung.
2. Beschichtungsbehandlung
(1) Grundierung: Tragen Sie eine Grundierung (Polyester oder eine andere organische Beschichtung) auf eine Seite der Aluminiumfolie auf, um die Haftung zu verbessern.
(2) Druckebene (optional): Markenlogo und Produktinformationen können gedruckt werden.
(3) Schutzbeschichtung (optional): Schützen Sie die gedruckte Schicht, um Schäden zu vermeiden.
3. Heißsiegelbeschichtung
Heißsiegelmaterial auftragen: Beschichten Sie die andere Seite der Aluminiumfolie, normalerweise mit Kunststoffpolymeren wie PE, PP, PET oder EVA.
4. Trocknen und Aushärten
Nach dem Erhitzen, Trocknen und Aushärten ist darauf zu achten, dass die Beschichtung gleichmäßig, stabil und gut haftend ist.
5. Stanzen
(1) Stanzen: Je nach Form des Behälters wird die Aluminiumfolie durch eine Stanze ausgestanzt.
(2) Inspektion: Stellen Sie sicher, dass die Größe korrekt ist und keine Mängel an den Kanten vorliegen.
6. Verpackung und Qualitätsprüfung
(1) Qualitätsprüfung: Bestehen Sie mehrere Tests wie Versiegelung und Reißfestigkeit.
(2) Verpackung: Nach bestandener Prüfung entsprechend der Menge verpacken, um Transportschäden zu vermeiden.
7. Bewerbung
Verwenden Sie Heißsiegelgeräte, um die Aluminiumfolienkappe mit dem Behälter zu verbinden, um die Versiegelung abzuschließen.
Qualitätsanforderungen an heißversiegelte Aluminiumfolienkappen:
1. Die Innen- und Außenflächen der Aluminiumfolienkappe sollten flach sein und keine offensichtlichen Falten, Blasen, Kratzer oder andere Mängel aufweisen, um ihr Erscheinungsbild und ihre Heißsiegelwirkung sicherzustellen.
2. Die Größe der Aluminiumfolienkappe sollte präzise sein, einschließlich Durchmesser, Höhe usw., um einen engen Sitz am Verpackungsbehälter (z. B. Flaschen, Dosen usw.) zu gewährleisten und ein Auslaufen oder Lockern zu vermeiden.
3. Der Rand der Aluminiumfolienkappe sollte glatt und ohne scharfe Teile sein.