Алюминиевая фольга – это разновидность алюминиевого рулонного материала. Алюминиевая фольга в основном имеет толщину. В промышленности изделия из алюминия толщиной менее 0,2 мм принято называть алюминиевой фольгой. Края обычно обрезаются вертикально и поставляются в рулонах. Он обладает такими преимуществами, как влагонепроницаемость, воздухонепроницаемость, светозащита, устойчивость к истиранию, сохранение аромата, нетоксичность и отсутствие запаха. Его внешний вид имеет элегантный серебристо-белый блеск, его легко обрабатывать в красивые узоры и узоры различных цветов.
Технологическая схема производства алюминиевой фольги:
Литье - равномерная обработка - резка поверхности - горячая прокатка - холодная прокатка - прокатка фольги - промывка - отжиг - резка.
1. Литье: Производство отливок и слитков рафинированного алюминия, нагрев и плавка в расплавленный металл, а также непрерывная разливка в стальные заготовки.
2. Равномерная обработка: Держите отлитую плиту при высокой температуре для гомогенизации, чтобы исключить деформацию и равномерно распределить примеси.
3. Резка поверхности: обрежьте поверхность заготовки до толщины 8-10 мм.
4. Горячая прокатка: нагрейте стальную заготовку до 500 ± 0 ℃, а затем выполните горячую прокатку. Сверните его примерно 10 раз и прижмите до толщины 3-5 мм, чтобы получился горячий рулон.
5. Холодная прокатка: Горячий рулон подвергается холодной прокатке при температуре 80°C. Примерно через 3 раза образуется исходная фольга толщиной 0,5-0,6 мм.
6. Прокат фольги: холодная прокатка тонкой фольги на высокоточном прокатном станке, алюминий можно прокатывать толщиной минимум 5 мкм.
7. Промыть и перемотать: смыть масло для перемотки и перемотать в рулон.
8. Отжиг: термообработка фольги для придания особых свойств.
9. Резка: Отрежьте край фольги и направление прокатки.
Применение алюминиевой фольги:упаковка для еды,электролитические конденсаторы,фармацевтическая упаковка,ланч-боксы из алюминиевой фольги, автомобили,гибкая упаковка, и т. д.